動物患病或死亡后，多攜帶有大量致病性細(xì)菌或病毒,，不僅會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,，還極易引起養(yǎng)殖場內(nèi)部反復(fù)交叉感染，甚至產(chǎn)生重大動物疫情,，危害畜牧業(yè) 生產(chǎn)安全,。目前，很多的中小型養(yǎng)殖場沒有無害化處理專用設(shè)施,?！吨腥A人民共和國 動物防疫法》規(guī)定，禁止屠宰,、經(jīng)營,、運輸、加工經(jīng)營病死及死因不明的動物及動物 產(chǎn)品,，病死動物不得隨意處置,，必須進行無害化處理。國務(wù)院在《國家中長期動物疫 病防治規(guī)劃(2012-2020 年)》中明確：動物疫病防治工作關(guān)系國家食物安全和公共衛(wèi)生安全,，關(guān)系社會和諧穩(wěn)定,，是政府社會管理和公共服務(wù)的重要職責(zé)，是農(nóng)業(yè)農(nóng)村工 作的重要內(nèi)容,，也明確提出要落實無害化處理措施,。因此，項目建設(shè)既符合做好動物 無害化處理建設(shè)等動物防疫基礎(chǔ)工作的現(xiàn)實要求,，也符合國家政策和法律法規(guī)的規(guī)定,， 是可持續(xù)發(fā)展的需要。

生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)《病死及病害動物無害化處理技術(shù)規(guī)范》(農(nóng)醫(yī)發(fā)[2017]25 號)規(guī)定的無害化處理方法包括焚燒法,、化制法,、深埋法及硫酸分解法,。其中化制法是指在密閉的高壓容器內(nèi)，通過向容器夾層或容器內(nèi)通入高壓飽和蒸汽,，在干熱,、壓力或高溫、壓力的作用下,，處理動物尸體及相關(guān)動物產(chǎn)品的方法,。根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于建立病死畜禽無害化處理機制的意見》(國辦發(fā)[2014]47 號)，病死畜禽處理設(shè)施應(yīng)優(yōu)先采用化制,、發(fā)酵等既能實現(xiàn)無害化處理又能資源化利用的工藝技術(shù),。

所用的工藝方法為化制法，采用封閉自動化加溫滅菌化制處理工藝來處理病死畜禽,，其工作原理為利用燃?xì)忮仩t的高溫蒸汽控制化制爐的溫度和壓力,，隨著時間的增加達到消除病菌的目的，天然氣鍋爐供化制,、壓榨,、油脂凈化和成品油罐供熱。

本生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生節(jié)點見圖

項目主要生產(chǎn)工藝流程簡述：

(1)       汽車運輸和儲存

病死畜禽通過專用密閉汽車收集運送,， 車輛完全進入后關(guān)閉門進行消毒,；然后打開預(yù)處理車間門，將消毒后的車輛駛?cè)腩A(yù)處理車間內(nèi),，關(guān)閉預(yù)處理車間門,；清洗消毒車間被污染的空氣通過車間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)對車間內(nèi)的惡臭廢氣進行凈化處理，避免清洗消毒車間門開啟后污染外部大氣環(huán)境,，清洗消毒車間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)將使車間處于微負(fù)壓狀態(tài),。

運送車輛進入預(yù)處理車間將病死畜禽直接翻卸到原料儲倉內(nèi)，原料不進行去內(nèi)臟等預(yù)處理,。

卸料后的運送車輛駛出預(yù)處理車間后關(guān)閉門,，駛?cè)胲囕v清洗消毒車間，運輸車輛首先經(jīng)過高壓節(jié)水噴水設(shè)施進行清洗,，待車輛清洗干凈后采用消毒噴霧器對車廂內(nèi)部,、車廂表面及輪胎進行徹底消毒。消毒完成的車輛駛出車間關(guān)閉門,。

(2)     預(yù)破碎

原料倉內(nèi)的原料通過自動傳輸系統(tǒng)把物料輸送至預(yù)碎機,。病死畜禽在密閉的預(yù)碎機內(nèi)，在絞刀的作用下,，可實現(xiàn)對整頭病死動物的破碎,，將病死動物破碎成粒徑 40mm--50mm 的肉塊。破碎后的物料由輸料泵通過管道打入不銹鋼儲料斗,，儲料斗起到緩沖儲存的作用,。預(yù)處理車間頂部設(shè)置抽風(fēng)系統(tǒng),，車間呈微負(fù)壓狀態(tài)。

(3)    化制

儲料斗中的物料通過密閉管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進入高溫化制罐,， 該過程內(nèi)全程密閉,，智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染,，極大的改善了工作環(huán)境,。

物料裝至額定重量后，關(guān)閉罐口,，通過向化制罐夾層通入高溫飽和蒸汽(由天然氣蒸汽鍋爐提供),，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到 140 度(0.3Mpa)后,，保持壓力 30分鐘，然后進入干燥階段,，采用低溫真空干燥的方式,，干燥 3-4 小時后，物料的含水量降至 10%-20%,，含油脂 30%左右,。利用批次處理的方式，投料,、蒸煮,、烘干、出料整個工藝流程 5-6 個小時,。此過程加熱采用天然氣蒸汽鍋爐提供熱源,，蒸汽不與處理物料直接接觸。

化制烘干完成后,，開啟卸料電控閥,，物料通過螺旋輸送機直接進入半成品緩存?zhèn)}， 卸料電控閥確保放料時無蒸汽溢出,，無需手工操作,。

(4)    壓榨

化制完成的半成品由緩存?zhèn)}通過密閉螺旋輸送機送入榨油機。項目采用物理脫脂方式,，脫脂過程向螺旋榨油機通入高溫蒸汽,，以保證脫脂系統(tǒng)溫度在 80℃-90℃之間，高溫蒸汽由燃?xì)庹羝仩t提供,。壓榨脫脂后物料分為肉骨粉（有機肥料）和油脂（工業(yè)用油）,。

(5) 風(fēng)冷、粉碎和包裝

壓榨后分離出的肉骨粉溫度在 60℃-70℃之間,，通過密閉螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng),， 采用轉(zhuǎn)筒式風(fēng)冷機將物料的溫度降至室溫±5℃,，然后物料通過密閉式螺旋輸送機輸送

緩存?zhèn)}

緩存?zhèn)}內(nèi)的物料通過密閉螺旋輸送機輸送至粉碎系統(tǒng)(采用水滴式粉碎機，粉碎后的物料粒徑為 60 目左右,，并配置成套的除塵設(shè)備),。粉碎后的物料由密閉式輸送機輸送至自動包裝機進行自動稱重、包裝,，用封口機封口,，即為骨肉粉成品。

(6)   油脂凈化

分離出的油脂通過管道輸送至加熱攪拌罐(蒸汽加熱,，溫度控制在 80℃-90℃ 之間),，經(jīng)過加熱攪拌罐加熱攪拌均勻后，由管道進入臥式離心機加熱（蒸汽加熱）離心,、凈化,，得到產(chǎn)品工業(yè)用油（此產(chǎn)品為毛油，含有少量水分,，不在廠內(nèi)進行油水分離的進一步精制）,，通過導(dǎo)油槽、輸油泵,、管道輸送至儲油罐儲存,。為防止油脂凝固，儲存過程應(yīng)控制儲油罐溫度在 40℃-50℃之間（熱源為蒸汽鍋爐）,。離心后的固體殘渣通過回渣螺旋輸送機輸送至化制后物料緩存?zhèn)}內(nèi),，返回生產(chǎn)工序。

本產(chǎn)品符合商務(wù)部對病豬無害治理的管理要求,，符合國家環(huán)保和鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗部門的設(shè)計生產(chǎn)要求,。